СТАЛЬ ИЗ КИТАЯ

Известно, что мировым лидером в производстве стали является Китай: его доля в общемировом производстве по итогам I полугодия 2009 года составила 48 %. Вообще рост производства азиатской стали беспрецедентен: десять лет назад выработанная в Азии сталь составляла всего 38,4% мирового производства. К 2001 г. эта доля достигла 41,6 %, а в 2006 г. на азиатские страны приходилось уже 53,7% произведённой в мире стали.

Лидирующую роль в производстве азиатской стали играет, конечно же, все тот же Китай. В 1996 г. Китай произвёл 101,2 млн. тонн стали; к 2001 г. этот показатель возрос на 49,1 % до 150,9 млн. тонн; в 2006 г. Китай произвёл 418,8 млн. т стали – таким образом, всего за десять лет производство стали в Китае выросло на 313,8 %. Также заметно выросла доля Китая в мировом производстве стали, достигнув в 2006 г. 33,8 % от общего мирового производства.

В 2006 году тремя ведущими производителями были Китай (418,8 млн. тонн), Япония (116,2 млн. тонн) и США (98,5 млн. тонн). Мы видим, что Китай не просто лидирует в производстве стали, а держит первенство с большим отрывом. Однако китайская сталелитейная промышленность очень пестра: есть и крупные игроки, и средние, и производители высококачественной продукции, и откровенные халтурщики. Поэтому наиболее важной задачей для российских потребителей является правильный подбор производителя, грамотный поиск наиболее подходящей стали. При соответствующем подходе найти китайскую сталь подходящего качества и цены вполне реально.

Производство стали в Китае

Сталь (от нем. Stahl) — деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом (и другими элементами), характеризующийся эвтектоидным превращением. Содержание углерода в стали не более 2,14 %, но не менее 0,022 %. Углерод придаёт сплавам железа прочность и твёрдость, снижая пластичность и вязкость.

Учитывая, что в сталь могут быть добавлены легирующие элементы, сталью называется содержащий не менее 45 % железа сплав железа с углеродом и легирующими элементами (легированная, высоколегированная сталь).

В древнерусских письменных источниках сталь именовалась специальными терминами: «Оцел», «Харалуг» и «Уклад». В некоторых славянских языках и сегодня сталь называется «Оцел», например, в чешском.

Сталь — важнейший конструкционный материал для машиностроения, транспорта, строительства и прочих отраслей народного хозяйства.

Стали с высокими упругими свойствами находят широкое применение в машино- и приборостроении. В машиностроении их используют для изготовления рессор, амортизаторов, силовых пружин различного назначения, в приборостроении — для многочисленных упругих элементов: мембран, пружин, пластин реле, сильфонов, растяжек, подвесок.

Пружины, рессоры машин и упругие элементы приборов характеризуются многообразием форм, размеров, различными условиями работы. Особенность их работы состоит в том, что при больших статических, циклических или ударных нагрузках в них не допускается остаточная деформация. В связи с этим все пружинные сплавы кроме механических свойств, характерных для всех конструкционных материалов (прочности, пластичности, вязкости, выносливости), должны обладать высоким сопротивлением малым пластическим деформациям. В условиях кратковременного статического нагружения сопротивление малым пластическим деформациям характеризуется пределом упругости, при длительном статическом или циклическом нагружении — релаксационной стойкостью.

Динамика производства стали в мире за последние годы такова. В 2008 году в мире было произведено 1 млрд 329,7 млн т. стали, что на 1,2 % меньше, чем в 2007 г. Это стало первым сокращением годового объема производства за последние 11 лет.

По итогам первых шести месяцев 2009 г. производство стали в 66 странах мира, доля которых в мировой сталелитейной отрасли составляет не менее 98 %, сократилось по сравнению с аналогичным периодом предыдущего года на 21,3 % — с 698,2 млн т до 549,3 млн т (статистика World Steel Association).

Китай увеличил производство стали относительно аналогичного периода 2008 года на 1,2 % — до 266,6 млн т. в Индии производство стали возросло на 1,3 % — до 27,6 млн т. В США производство стали упало на 51,5 %, в Японии — на 40,7 %, в Южной Корее — на 17,3 %, в Германии — на 43,5 %, в Италии — на 42,8 %, во Франции — на 41,5 %, в Великобритании — на 41,8 %, в Бразилии — на 39,5 %, в России — на 30,2 %, на Украине — на 38,8 %. В июне 2009 г. производство стали в мире составило 99,8 млн т., что на 4,1 % больше, чем в мае 2009 г. Кроме того, стали появляться сообщения, что запасы ферросилиция у китайских поставщиков отсутствуют. Но стоит отметить, что в 2010-2012 годах ситуация с производством стали в мире улучшилась.

Ассортимент китайской стали

В Китае производят сталь самую различную. Прежде, чем перечислить типы и виды стальной продукции, производимой в Китае, напомним несколько определений.

Сортамент — совокупность прокатных профилей, отличающихся по форме и размерам.

Профиль — форма поперечного сечения прокатного изделия.

листовой (лист, полоса (рулон), штрипс):

горячекатаные тонкие (толщина до 4 мм);
горячекатаные толстые (толщина свыше 4 мм);
холоднокатаные;

Профнастил — это стеновой или кровельный материал для наружных ограждений, стен и крыш.

сортовой:

простой (круг, квадрат, шестигранник, полоса плоского сечения);
арматура — это изделие из металла, применяемое для армирования железобетонных конструкций;

фасонный:

общего (массового) потребления (угловой профиль, швеллеры, двутавровые балки и другие);
специального назначения (рельсы железнодорожные широкой и узкой колеи, рельсы трамвайные, профили с/х машиностроения, судостроения, нефтяной и электропромышленности).

По размеру профиля сортовой прокат делится на:

крупный — круглая сталь диаметром 80-250 мм, квадратная сталь со стороной 70-200 мм, периодические арматурные профили № 70-80, угловая сталь с шириной полок 90-250 мм, швеллеры и двутавровые балки обычные и облегченные высотой 360—600 мм, специальные широкополочные двутавры и колонные профили высотой до 1000 мм, шестигранная сталь до № 100, рельсы железнодорожные с массой 1 м длины 43-75 кг, полосовая сталь шириной до 250 мм и др.;
средний — круглые диаметра 32-75 мм, квадратные со стороной 32-65 мм и шестигранные до № 70, стальной периодический арматурный профиль № 32-60, двутавровые балки высотой до 300 мм, швеллеры высотой от 100—300 мм, рельсы узкой колеи Р18-Р24, штрипсы сечением до 8x145 мм, разнообразные фасонные профили отраслевого назначения и др;
мелкий — круглая сталь диаметром 10-30 мм, квадратная сталь со стороной 8-10 мм, периодический арматурный профиль № 6-28, угловая сталь с шириной полок 20-50 мм, швеллеры № 5-8, полосовая сталь шириной до 60 мм, шестигранная сталь до № 30 и разнообразные фасонные профили отраслевого назначения эквивалентных размеров.

Одной из основных позиций ассортимента металла является горячекатанная двутавровая балка. По международной классификации балки двутавровые можно разделить на широкополочные, колонные, двутавры с уклоном внутренних граней полок и балки специального назначения.

В Китае производят все виды балок, в том числе Ш-широкополочные от № 20Ш до 100Ш; колонные от № 20К до 40К и специального назначения (М — № 18М, 24М, 30М, 36М, 45М) и (С - № 14С, 20С, 20Са, 22С, 27С). Балка серии «М» применяется в устройствах подвесных путей и имеет уклон граней до 12%. Марка «С» используется, в основном, для армирования шахтных стволов и имеет уклон внутренних граней до 16%. Специальные балки соответствуют ГОСТу 19425—74 и сертифицированы в России. Балки бывают любой стандартной длины – от 4 до 12 метров.

Вообще говоря, из Китая везут следующий сортамент.

Углеродистая сталь

Высококачественная горячекатаная катанка из углеродистой стали
Горячекатаная катанка для холодной прокатки
Катанка для предварительно напряженной и витой проволоки

Проволока

Оцинкованная стальная проволока для плетеного забора
Оцинкованная проволока для витой антенны
Горячекатаная катанка из низкоуглеродистой стали для строительства
Горячекатаная катанка из низкоуглеродистой стали для производства проволоки
Универсальная низкоуглеродистая стальная проволока
Фрезерованая сталь для производства колючей проволоки

Сварка катанки

Арматура периодического профиля
Круг из конструкционных стальных сплавов
Холоднокатаная арматура периодического профиля
Горячекатаная арматура периодического профиля для экспорта
Горячекатаная арматура периодического профиля
Горячекатаная арматура периодического профиля для производства насосно-компрессорных штанг
Горячекатанные прутки и круг

Толстый лист и штрипс

Универсальный горячекатаный толстый лист из низкоуглеродистой стали для строительства
Стальной толстый лист и штрипс с цветным покрытием
Оцинкованный толстый лист и штрипс
Штрипс
Холоднокатаный лист и штрипс из углеродистой стали
Узкий холоднокатаный штрипс
Узкий горчекатаный штрипс

Сварные трубы

Универсальные электросварные трубы
Спиральные сварные трубы для бытового и промышленного использования

В соответствии с ГОСТ 19281-89 сертификация продукции из стали является обязательной. Производителям или продавцам, а также импортерам данной продукции, в первую очередь необходимо получить сертификат соответствия на оцинкованную и листовую сталь. Качество данной продукции прямо или косвенно может повлиять на безопасность людей или окружающей природной среды. Угловая, полосовая, а также оцинкованная сталь подлежат обязательной сертификации в соответствии с ГОСТ 8509-93.

Для справки стоит отметить, что по температуре проведения процесса прокатку делят на горячую (температура металла при реализации процесса выше температуры рекристаллизации) и холодную (температура металла ниже температуры рекристаллизации). Также имеет место так называемая теплая прокатка - обработка в области промежуточных температур.

Рулонная сталь из Китая

Из Китая поставляется листовая рулонная сталь в катушках. Обычно бывает три типа оцинкованной стали:

Оцинкованная сталь (оцинковка) — покрытие листа: 100% цинк.
Оцинкованная сталь с добавлением алюминия — покрытие листа: 45% цинк и 55% алюминий.
Окрашенная оцинкованная сталь — полимерное покрытие (цинк, алюминий, полиэфирные краски).

Оцинковка стальных листов составом из цинка и алюминия (55%) позволяет избежать появления ржавчины на таких листах в течение 20 лет. В то же время оцинковка чистым цинком или цинком и 4% алюминия гарантированно защищает металл около 10 лет. При добавлении 7% алюминия ржавчина появляется уже через 9 лет. Результаты измерений показывают, что стальные листы, оцинкованные с добавлением 55% алюминия, не подвержены появлению ржавчины до 50 лет.

Цветной лист — это окрашенный органическими красками оцинкованный стальной лист. Цветная стальная лента, обработанная органическими красками поверх оцинкованной поверхности обладает двойной защитой и обеспечивает эффективную защиту от коррозии в 1,5 раза дольше, чем просто оцинкованный лист.

Преимущества цветных оцинкованных листов:

легкий вес;
прекрасный внешний вид;
отличная защита от коррозии;
можно сразу использовать.

Окрашенный оцинкованный лист используется в нескольких секторах:

строительство;
бытовые приборы;
электротехническое оборудование;
фурнитура;
транспортировке.

На заказ у китайских производителей возможно изготовление цветной оцинкованной стальной ленты покрытой polyester silicon modified polyester, polyoxyethylene plastic collosol, poly(vinylidene fluoride) and so on according to application conditions.

Базовый материал — стальные оцинкованные листы с добавлением 55% алюминия. Окрашенные стальные оцинкованные листы обеспечивают защиту от коррозии как минимум 50 лет. Используемые покрытия — современные полиэфирные краски. Цветное покрытие двухслойное с обжигом каждого слоя. Обладает высокой стойкостью к атмосферной коррозии. Возможно окрашивание оцинкованной стали различными яркими цветами.

Луженые стальные листы используются для производства чая, цилиндрических контейнеров и бочек, пивных крышек, упаковки химической продукции, упаковки продуктов, элементов питания (батареек), а также в легкой промышленности, электронике, кабелях.

Хромированные стальные листы используются для производства различных видов крышек (пивных, легко открываемых и др.), композитных металлопластиковых панелей, оптического кабеля.

Нержавеющая сталь из Китая

Нержавеющая сталь — сложнолегированная сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах.

В 1913 году Гарри Бреарли (Harry Brearley), экспериментировавший с различными видами и свойствами сплавов, обнаружил способность стали с высоким содержанием хрома сопротивляться кислотной коррозии.

Основной легирующий элемент нержавеющей стали — хром Cr (12-20 %); помимо хрома, нержавеющая сталь содержит элементы, сопутствующие железу в его сплавах (С, Si, Mn, S, Р), а также элементы, вводимые в сталь для придания ей необходимых физико-механических свойств и коррозионной стойкости (Ni, Mn, Ti, Nb, Co, Mo).

Сопротивление нержавеющей стали к коррозии напрямую зависит от содержания хрома: при его содержании 13 % и выше сплавы являются нержавеющими в обычных условиях и в слабоагрессивных средах, более 17 % — коррозионностойкими и в более агрессивных окислительных и других средах, в частности, в азотной кислоте крепостью до 50 %.

Причина коррозионной стойкости нержавеющей стали объясняется, главным образом, тем, что на поверхности хромсодержащей детали, контактирующей с агрессивной средой, образуется тонкая плёнка нерастворимых окислов, при этом большое значение имеет состояние поверхности материала, отсутствие внутренних напряжений и кристаллических дефектов.

В сильных кислотах (серной, соляной, фосфорной и их смесях) применяют сложнолегированные сплавы с высоким содержанием Ni и присадками Mo, Cu, Si.

По химическому составу нержавеющие стали делятся на:

Хромистые, которые, в свою очередь, по структуре делятся на;

Мартенситные;
Полуферритные (мартенисто-ферритные);
Ферритные;

Хромоникелевые;
- Аустенитные
- Аустенитно-ферритные
- Аустенитно-мартенситные
- Аустенитно-карбидные
Хромомарганцевоникелевые (классификация совпадает с хромоникелевыми нержавеющими сталями).

Различают аустенитные нержавеющие стали, склонные к межкристаллитной коррозии, и стабилизированные — с добавками Ti и Nb. Значительное уменьшение склонности нержавеющей стали к межкристаллитной коррозии достигается снижением содержания углерода (до 0,03 %).

Нержавеющие стали, склонные к межкристаллитной коррозии, после сварки, как правило, подвергаются термической обработке. Широкое распространение получили сплавы железа и никеля, в которых за счёт никеля аустенитная структура железа стабилизируется, а сплав превращается в слабо-магнитный материал.

Согласно данным ISSF, мировой объем выплавки нержавеющей стали в 2009 году составил 24,579 млн. тонн.

Хромистые нержавеющие стали применяют для производства таких товаров, как:

Клапаны гидравлических прессов.
Турбинные лопатки.
Арматура крекинг-установок.
Режущий инструмент.
Пружины.
Бытовые предметы.

Хромоникелевые и хромомарганцевоникелевые нержавеющие сталииспользуют при изготовлении следующих групп товаров:

Бытовые предметы, в частности, столовая посуда (пищевые марки стали).
Стабилизированные аустенитные нержавеющие стали.
Сварная аппаратура, работающая в агрессивных средах.
Изделия, работающие при высоких температурах — 550—800 °C.
Товары пищевой промышленности.

Нержавеющие стали используются как в деформированном, так и в литом состоянии.

Оцинкованная сталь из Китая

Суть технологии термодиффузионного цинкового покрытия состоит в том, что антикоррозионное покрытие формируется в результате насыщения цинком поверхности металлических изделий в порошковой среде при температуре 290-450 °C, причем выбор температурного режима зависит от типа стальных изделий, марки стали и требований производителей деталей. Такая технология позволяет получить любую толщину покрытия в диапазоне от 6 до 100 микрон по требования заказчика без изменения технологического процесса. Процесс происходит в закрытом контейнере с добавлением к обрабатываемым деталям специальной насыщающей смеси. Пассивация (финишная обработка деталей) является обязательной частью процесса термодиффузионного цинкования.

Сегодня преимущества оцинковки не вызывают сомнений ни у специалистов, ни у потребителей. Отличная защита металла от коррозии и воздействия УФ-лучей обеспечивают долговечность данному виду покрытия и гарантируют его длительный срок службы. Стоит отметить, что оцинковка способна обеспечить не только внешнюю защиту металла от ржавчины, но и обладает электрохимической сопротивляемостью, то есть высокая степень защиты обеспечивается даже при повреждениях ЛКП.

Технология оцинковки предполагает погружение стали в гальванический раствор, в результате чего на поверхности металла образуется специальное покрытие - ферро-цинковый сплав. Современные технологии позволяют производить оцинковку стали любой толщины, однако в большинстве случаев эта величина не превышают 3-х миллиметров. Как правило, процесс оцинковки разбит на несколько этапов. Перед оцинкованием производится обезжиривание, травление и промывка. Затем происходит собственно оцинкование, после чего лист или рулон охлаждается.

Китайские производители предлагают оцинкованную рулонную (в т.ч. штрипс) и листовую сталь. Также в ассортименте оцинковка с полимерным покрытием. Для производства большинства изделий применяется горячая оцинковка, так как эта технология способна обеспечить максимальную степень защиты металла от вредного воздействия окружающей среды. Горячая оцинковка значительно повышает срок эксплуатации металлоконструкций и обеспечивает их прочность.

Вообще говоря, цинкование — это процесс нанесения цинка или его сплава на металлическое изделие для придания его поверхности определённых физико-химических свойств, в первую очередь высокого сопротивления коррозии. Цинкование — наиболее распространённый и экономичный процесс металлизации, применяемый для защиты железа и его сплавов от атмосферной коррозии. На эти цели расходуется примерно 40 % мировой добычи цинка. Толщина покрытия должна быть тем больше, чем агрессивнее окружающая среда и чем длительнее предполагаемый срок эксплуатации. Цинкованию подвергаются стальные листы, лента, проволока, крепёжные детали, детали машин и приборов, трубопроводы и др. металлоконструкции. Декоративного назначения цинковое покрытие обычно не имеет; некоторое улучшение товарный вид приобретает после пассивирования оцинкованных изделий в хроматных, или фосфатных растворах, придающих покрытиям радужную окраску. Наиболее широко используется оцинкованная полоса, изготовляемая на автоматизированных линиях горячего цинкования, то есть методом погружения в расплавленный цинк. Методы распыления и металлизация позволяют покрывать изделия любого размера (например, мачты электропередач, резервуары, мостовые металлоконструкции, дорожные ограждения). Электролитическое цинкование ведётся в основном из кислых и щёлочно-цианистых электролитов; специальные добавки позволяют получать блестящие покрытия.

Как заказать сталь из Китая оптом?

Благодаря прямым поставкам с предприятий производителей Китая, у российского предпринимателя появляется возможность реализовывать продукцию по более чем доступным ценам для конечного потребителя. Абсолютно вся стальная продукция из Китая сопровождается сертификатами качества при необходимости. Уровень качества производимой продукции соответствует не только отечественному законодательству, но и более строгим международным стандартам.

Наша компания с удовольствием выступит Вашим партнером и консультантом при поиске изготовителя, предлагающего наиболее выгодные условия сделки при заключении контракта и последующей перевозке груза в Россию. Свяжитесь с нашими менеджерами по телефону или e-mail.